Informazioni sul prodotto
Ecosoft INOX MO2 8" reverse osmosis system with Siemens controller is a industrial reverse osmosis system designed for stable purified water production. With a capacity of 2–2.5 m³/h, it is suitable for facilities that need a reliable water supply, including food and beverage production, pharmaceuticals, boiler feed, and water reuse processes.
The system is built on a stainless steel frame for long service life and corrosion resistance in demanding operating conditions. It uses 8" membrane elements for high rejection rates and consistent permeate quality. The Siemens-based control platform and pump frequency control support precise pump speed regulation, optimized energy use, and smooth operation without hydraulic shocks.
The MO2 system can be integrated into Building Engineering Management systems via SCADA or BMS protocols. This allows operators to monitor performance in real time, access operational data remotely, and use advanced control strategies. The touchscreen operator panel provides clear visualization of pressure, flow rate, conductivity, and system status, while automatic start-up and shutdown, built-in safety protections, low-noise operation, and an organized layout simplify daily operation and maintenance.
Informazioni tecniche
Before starting the reverse osmosis system, prepare the membrane, refill the elements, adjust the devices, and perform other system checks.
Avoid major pressure or flow surges inside the spiral-wound elements during start-up, shutdown, or cleaning. This helps reduce the risk of membrane damage. During start-up, gradually switch the system from standstill to operating mode by following these steps:
- Gradually increase the feed water pressure over 30–60 seconds.
- Gradually bring the flows to the operating rate over 15–20 seconds.
- Discharge the permeate obtained during the first hour of operation.
After initial soaking, always keep the elements wet.
To prevent biofouling during long operating breaks, submerge the membrane elements in a preservative solution.
The maximum pressure drop across the full housing length is 2.1 bar.
⚠️Use sterile rubber gloves when working with membrane elements.
⚠️If high microbiological purity is required, disinfect the reverse osmosis system and the permeate tank before installing the membrane.
Remove the membrane element(s) 1 from the factory packaging and install it in the membrane housing(s) 2. The membrane element must be installed by removing the end cap. The membrane element must be installed in the membrane housing with the O-ring facing the membrane housing inlet connection, as shown in the figure. The O-ring must be in the opposite direction from the arrow.
After installing the membrane element, install the end cap 5 and secure it to the membrane housing with locking kit segments 6 and screws 7. The screws are unscrewed with an 8 mm hex key.
On the other side of the membrane holder, install the thrust ring 3, as shown in Figure 5.2, then install the adapter 4. After that, install the end cap 5 and secure it to the housing with locking kit segments 6 and screws 7.
Connect the water supply, concentrate, and permeate discharge pipelines to the membrane housing. Secure the housing to the reverse osmosis system frame.
When the system is first started, the first portion of permeate must be discharged into the sewer. The minimum discharge time is 30 minutes.
💡When installing the membrane, pay attention to the direction of the arrow on the membrane holder.
💡If necessary, use glycerin as a lubricant.
Assistenza locale
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FAQ
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Qual è la differenza tra Siemens S7-1200 e i controller Ecosoft OC5000 o OC6000?
Siemens S7-1200 supporta una connettività di rete robusta tramite PROFINET integrato, rendendolo adatto all’integrazione in sistemi SCADA a livello di stabilimento e al monitoraggio remoto avanzato. Il suo design modulare consente agli operatori di aggiungere moduli I/O specializzati o processori di comunicazione quando necessario.
I sistemi con controller Siemens includono anche una strumentazione più completa, come sonde di conducibilità per acqua di alimentazione e permeato, manometri elettronici, misuratori elettronici di portata e sensori elettronici di temperatura. L’integrazione nativa con touchscreen HMI ad alta risoluzione consente di visualizzare i dati delle membrane in tempo reale e offre all’operatore un controllo di processo più dettagliato.
Entrambi i tipi di controller possono svolgere le attività standard dell’osmosi inversa. Il PLC Siemens è più adatto ai progetti industriali in cui integrazione, flessibilità e monitoraggio avanzato sono importanti. I controller OC5000 e OC6000 sono una soluzione più compatta e conveniente per sistemi standard di trattamento dell’acqua dove non è richiesta l’integrazione con una rete a livello di stabilimento.
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Quali strumenti aggiuntivi sono disponibili sui modelli con controller Siemens?
I modelli con controller Siemens includono diversi strumenti aggiuntivi. La cella di conducibilità dell’acqua di alimentazione, CE-01 nello schema di tubazioni e strumentazione, e la cella di conducibilità del permeato, CE-02, misurano continuamente i solidi disciolti per aiutare a monitorare la qualità dell’acqua.
Le prestazioni idrauliche sono monitorate da due sensori elettronici di portata, EFI-01 ed EFI-02, situati sulle linee del permeato e del concentrato. Il sistema è inoltre dotato di trasmettitori elettronici di pressione, da EPI-01 a EPI-04, che monitorano la pressione prima e dopo i filtri sedimenti, all’ingresso dei vessel membrana e sulla linea del concentrato.
Un sensore elettronico di temperatura, ET-01, è installato sulla linea del permeato e fornisce dati sulla temperatura del permeato.
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Quali sono le funzioni dei sensori di pressione prima e dopo il filtro sedimenti?
I sensori di pressione prima e dopo il filtro sedimenti vengono utilizzati per monitorare la caduta di pressione. Man mano che sabbia, ruggine, calcare e altre particelle si accumulano, la resistenza del filtro aumenta. La pressione in ingresso rimane simile, mentre la pressione in uscita diminuisce.
Se la caduta di pressione attraverso il filtro sedimenti sale a 0,6–0,8 bar, il filtro deve essere sostituito. Se la pressione dopo il filtro sedimenti scende sotto 2 bar, il pressostato di bassa pressione si attiva e il sistema entra in modalità errore.
Se il pressostato di bassa pressione è guasto o disattivato, la pompa potrebbe non ricevere acqua sufficiente. Una pressione inferiore a 2 bar può causare cavitazione. L’assenza di pressione può causare funzionamento a secco, danneggiando i componenti interni della pompa in pochi minuti. Se la pressione differenziale scende improvvisamente a zero mentre la portata resta elevata, ciò può indicare un danno meccanico al filtro. In questo caso, il filtro deve essere sostituito.
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Qual è lo scopo del sensore di pressione dopo la pompa e prima dell’alloggiamento membrana?
Il sensore di pressione situato tra la pompa e l’alloggiamento membrana è lo strumento principale per monitorare la pressione di esercizio applicata alla membrana. Questo sensore opera in un intervallo di 0–16 bar.
La pressione richiesta può essere impostata sull’inverter. Quando il sensore rileva il valore impostato, l’inverter controlla la velocità della pompa per mantenere la pressione richiesta.
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Perché c’è un sensore di alta pressione dopo gli alloggiamenti membrana?
Il sensore di alta pressione installato dopo gli alloggiamenti membrana si trova sulla linea del concentrato. Monitora la resistenza idraulica all’interno degli elementi membrana e supporta il funzionamento sicuro del processo di filtrazione.
Il sensore prima della membrana mostra la pressione applicata al sistema. Il sensore dopo la membrana mostra la pressione residua dell’acqua di scarto prima che passi attraverso la valvola di regolazione del concentrato. Utilizzando entrambe le letture, il controller Siemens S7-1200 può visualizzare la pressione differenziale attraverso lo stack di membrane.
La pressione differenziale è uno dei principali indicatori di scaling o fouling. Se la caduta di pressione tra ingresso e uscita aumenta del 10–15%, questo può indicare che gli spacer di alimentazione all’interno della membrana si stanno ostruendo con depositi minerali o materiale biologico. L’operatore può quindi decidere se è necessaria una pulizia chimica.
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Dove si trovano le celle di conducibilità e qual è il loro scopo?
Sono presenti due celle di conducibilità: CE-01 sulla linea dell’acqua di alimentazione e CE-02 sulla linea del permeato, come indicato nello schema di tubazioni e strumentazione.
La cella di conducibilità dell’acqua di alimentazione misura la conducibilità elettrica dell’acqua in ingresso e fornisce un valore di riferimento per i solidi disciolti totali che entrano nel sistema. La cella di conducibilità del permeato misura la qualità del permeato e aiuta a confermare che il processo di osmosi inversa rimuove efficacemente i sali.
Un aumento della conducibilità del permeato su CE-02 può indicare danni alla membrana, scaling o la necessità di una pulizia chimica. CE-01 e CE-02 operano normalmente in un intervallo simile di 0–2000 mg/L. Se necessario, i sensori possono essere sostituiti per rispondere a esigenze specifiche del processo. Ad esempio, all’ingresso dell’acqua di alimentazione può essere installato un sensore con intervallo fino a 4000 mg/L, mentre all’uscita del permeato può essere utilizzato un sensore più sensibile fino a 200 mg/L.
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Dove si trovano gli indicatori di portata e perché sono necessari?
Sono presenti due indicatori elettronici di portata: EFI-01 sulla linea del permeato ed EFI-02 sulla linea del concentrato, come indicato nello schema di tubazioni e strumentazione.
EFI-01 misura il volume di acqua purificata prodotto dalle membrane. EFI-02 monitora il volume di concentrato scaricato nello scarico. Insieme, queste letture aiutano l’operatore a valutare il bilanciamento idraulico e l’efficienza del sistema.
Il controller visualizza questi dati sullo schermo. Analizzando le letture di portata, l’operatore può rilevare variazioni nelle prestazioni del sistema. Ad esempio, una diminuzione della portata del permeato su EFI-01 può indicare fouling della membrana.
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Nel sistema è presente un sensore di livello analogico 4–20 mA?
Il sensore di livello analogico 4–20 mA non è incluso nel pacchetto standard. Tuttavia, può essere installato nel serbatoio di raccolta del permeato come dispositivo di monitoraggio per il controller Siemens S7-1200.
A differenza di un semplice interruttore a galleggiante che fornisce solo segnali on/off, un sensore di livello analogico offre all’operatore dati continui sul livello esatto dell’acqua e sul volume disponibile nel serbatoio.
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Qual è il vantaggio del controllo di frequenza della pompa in questa gamma di modelli?
Il controllo di frequenza della pompa ad alta pressione offre diversi vantaggi tecnici e operativi. Aiuta il sistema a mantenere una pressione o una portata del permeato stabile in condizioni operative variabili, come cambiamenti della temperatura dell’acqua di alimentazione o fouling graduale della membrana.
In un sistema standard, la pompa funziona alla massima capacità. Con un inverter, la pompa funziona solo alla velocità necessaria per soddisfare l’attuale richiesta di pressione. Questo può ridurre il consumo energetico, abbassare i costi operativi e diminuire lo stress meccanico sui componenti del sistema.
Il cliente beneficia anche di un funzionamento più silenzioso, di una qualità dell’acqua più stabile e di una maggiore durata dell’apparecchiatura.
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Perché c’è un sensore di temperatura dell’acqua sulla linea del permeato?
Il sensore di temperatura dell’acqua sulla linea del permeato è importante perché la permeabilità della membrana cambia con la temperatura. Quando l’acqua diventa più fredda, può essere necessaria una pressione più alta per mantenere la stessa portata.
Quando l’operatore confronta i dati di temperatura con le letture di pressione e portata, diventa più facile capire se una produzione inferiore è causata dal raffreddamento stagionale dell’acqua o dal fouling della membrana. Questo aiuta l’operatore a effettuare regolazioni manuali più precise della pressione di esercizio e delle posizioni delle valvole per mantenere una produzione stabile.
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Quale protocollo viene utilizzato per lo scambio dati in questa gamma di modelli?
Lo scambio dati in questo sistema si basa principalmente sul protocollo PROFINET. Questo standard industriale consente la comunicazione tra il controller Siemens S7-1200 e il pannello HMI Siemens KTP700 Basic.
Il sistema è progettato anche per l’integrazione di alto livello nella gestione tecnica degli edifici tramite sistemi SCADA o BMS. Questo supporta il monitoraggio e il controllo da remoto su diversi livelli operativi.
I sensori di pressione, temperatura, conducibilità e portata trasmettono dati in tempo reale al controller tramite ingressi analogici e digitali. L’interfaccia PROFINET basata su Ethernet sincronizza parametri chiave, come pressione di mandata della pompa, portate e livelli TDS, tra l’HMI locale e i sistemi di supervisione collegati.
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Come può essere controllato il sistema da SCADA?
L’operatore può gestire l’unità da una postazione di lavoro remota. Il sistema può essere arrestato da remoto in caso di emergenza o riavviato se si verifica un errore software.
Il sistema SCADA offre anche una visualizzazione in tempo reale dei dati dei sensori, tra cui pressione, temperatura e conducibilità. Questo consente un monitoraggio remoto completo senza la necessità di essere fisicamente presenti presso l’unità. L’accesso remoto supporta una risposta più rapida agli allarmi e riduce la necessità di interventi in loco durante il funzionamento di routine.
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Cosa può essere visualizzato sul pannello di controllo SIMATIC HMI KTP700 Basic?
Il pannello Siemens SIMATIC HMI KTP700 Basic è un’interfaccia touchscreen centralizzata che visualizza i dati operativi e i comandi del sistema in tempo reale.
Nella schermata principale OPERATE, l’operatore può monitorare la modalità operativa attuale, come servizio, stop, allarme o standby. Il pannello mostra anche i principali parametri idraulici, tra cui portate di permeato e concentrato, temperatura del permeato e livelli TDS sia dell’acqua di alimentazione sia del permeato.
Il display mostra il profilo di pressione dell’unità, inclusa la pressione di alimentazione, la pressione dopo i filtri sedimenti, la pressione di mandata della pompa e la pressione dopo le membrane. Se è collegato un sensore di livello analogico 4–20 mA, l’HMI può mostrare il livello del serbatoio del permeato. Se è collegato un interruttore a galleggiante, il controller può indicare se il serbatoio è pieno. Il controller può anche mostrare un livello basso di antiscalant.
Oltre al monitoraggio, il pannello consente all’operatore di controllare le valvole motorizzate per l’acqua di alimentazione, il lavaggio diretto e il lavaggio del permeato. Può anche visualizzare tre modalità di allarme. Questi elementi sono combinati in un unico dashboard per la gestione locale del sistema e una diagnostica rapida.
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Perché questo sistema costa più degli altri modelli?
Il costo più elevato di questo sistema rispetto ad altri modelli è dovuto principalmente all’utilizzo di componenti industriali, tra cui il controller Siemens S7-1200 e il controllo di frequenza della pompa.
Anche se l’investimento iniziale è più alto, l’inverter può ridurre i costi operativi regolando il consumo energetico della pompa in base alla domanda reale e alla temperatura dell’acqua. Questo aiuta a evitare consumi energetici non necessari.
Il controller Siemens offre un monitoraggio preciso dei parametri tecnici, consentendo all’operatore di mantenere il corretto bilanciamento idraulico e di ridurre lo stress meccanico che può accorciare la durata delle membrane. Nel tempo, i costi di assistenza possono diminuire, perché il monitoraggio dettagliato aiuta a individuare precocemente il fouling e supporta una pulizia chimica tempestiva prima che la sostituzione delle membrane diventi necessaria.
