Productinformatie
Ecosoft INOX MO2 8" reverse osmosis system with Siemens controller is a industrial reverse osmosis system designed for stable purified water production. With a capacity of 2–2.5 m³/h, it is suitable for facilities that need a reliable water supply, including food and beverage production, pharmaceuticals, boiler feed, and water reuse processes.
The system is built on a stainless steel frame for long service life and corrosion resistance in demanding operating conditions. It uses 8" membrane elements for high rejection rates and consistent permeate quality. The Siemens-based control platform and pump frequency control support precise pump speed regulation, optimized energy use, and smooth operation without hydraulic shocks.
The MO2 system can be integrated into Building Engineering Management systems via SCADA or BMS protocols. This allows operators to monitor performance in real time, access operational data remotely, and use advanced control strategies. The touchscreen operator panel provides clear visualization of pressure, flow rate, conductivity, and system status, while automatic start-up and shutdown, built-in safety protections, low-noise operation, and an organized layout simplify daily operation and maintenance.
Technische informatie
Before starting the reverse osmosis system, prepare the membrane, refill the elements, adjust the devices, and perform other system checks.
Avoid major pressure or flow surges inside the spiral-wound elements during start-up, shutdown, or cleaning. This helps reduce the risk of membrane damage. During start-up, gradually switch the system from standstill to operating mode by following these steps:
- Gradually increase the feed water pressure over 30–60 seconds.
- Gradually bring the flows to the operating rate over 15–20 seconds.
- Discharge the permeate obtained during the first hour of operation.
After initial soaking, always keep the elements wet.
To prevent biofouling during long operating breaks, submerge the membrane elements in a preservative solution.
The maximum pressure drop across the full housing length is 2.1 bar.
⚠️Use sterile rubber gloves when working with membrane elements.
⚠️If high microbiological purity is required, disinfect the reverse osmosis system and the permeate tank before installing the membrane.
Remove the membrane element(s) 1 from the factory packaging and install it in the membrane housing(s) 2. The membrane element must be installed by removing the end cap. The membrane element must be installed in the membrane housing with the O-ring facing the membrane housing inlet connection, as shown in the figure. The O-ring must be in the opposite direction from the arrow.
After installing the membrane element, install the end cap 5 and secure it to the membrane housing with locking kit segments 6 and screws 7. The screws are unscrewed with an 8 mm hex key.
On the other side of the membrane holder, install the thrust ring 3, as shown in Figure 5.2, then install the adapter 4. After that, install the end cap 5 and secure it to the housing with locking kit segments 6 and screws 7.
Connect the water supply, concentrate, and permeate discharge pipelines to the membrane housing. Secure the housing to the reverse osmosis system frame.
When the system is first started, the first portion of permeate must be discharged into the sewer. The minimum discharge time is 30 minutes.
💡When installing the membrane, pay attention to the direction of the arrow on the membrane holder.
💡If necessary, use glycerin as a lubricant.
Local support
Our partners are happy to support you with their expertise, ensuring a Professional installation and Easy Maintenance.
Just leave a short note and we will connect you with one of our local partners!
FAQ
-
Wat is het verschil tussen de Siemens S7-1200 en Ecosoft OC5000- of OC6000-controllers?
De Siemens S7-1200 ondersteunt robuuste netwerkverbindingen via geïntegreerde PROFINET, waardoor hij geschikt is voor integratie in fabrieksbrede SCADA-systemen en geavanceerde bewaking op afstand. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen operators indien nodig gespecialiseerde I/O-modules of communicatieprocessors toevoegen.
Systemen met de Siemens-controller bevatten ook meer instrumentatie, zoals geleidbaarheidssondes voor voedingswater en permeaat, elektronische manometers, elektronische flowmeters en elektronische temperatuursensoren. Native integratie met HMI-touchscreens met hoge resolutie maakt het mogelijk om membraangegevens in realtime weer te geven en geeft de operator meer gedetailleerde procescontrole.
Beide controllertypes kunnen standaardtaken voor omgekeerde osmose uitvoeren. De Siemens PLC is beter geschikt voor industriële projecten waarbij integratie, flexibiliteit en geavanceerde monitoring belangrijk zijn. De OC5000- en OC6000-controllers zijn een compactere en kostenefficiëntere oplossing voor standaard waterbehandelingssystemen waarbij fabrieksbrede netwerkintegratie niet vereist is.
-
Welke extra instrumenten zijn beschikbaar op modellen met een Siemens-controller?
Modellen met een Siemens-controller bevatten meerdere extra instrumenten. De geleidbaarheidscel voor voedingswater, CE-01 op het piping- en instrumentatiediagram, en de geleidbaarheidscel voor permeaat, CE-02, meten continu opgeloste stoffen om de waterkwaliteit te helpen monitoren.
De hydraulische prestaties worden bewaakt door twee elektronische flowsensoren, EFI-01 en EFI-02, op de permeaat- en concentraatleidingen. Het systeem is ook uitgerust met elektronische druktransmitters, EPI-01 tot EPI-04, die de druk vóór en na de sedimentfilters, aan de inlaat van de membraanvaten en op de concentraatleiding bewaken.
Een elektronische temperatuursensor, ET-01, is geïnstalleerd op de permeaatleiding en levert gegevens over de permeaattemperatuur.
-
Wat zijn de functies van druksensoren vóór en na het sedimentfilter?
De druksensoren vóór en na het sedimentfilter worden gebruikt om drukval te monitoren. Naarmate zand, roest, kalk en andere deeltjes zich ophopen, neemt de filterweerstand toe. De inlaatdruk blijft vergelijkbaar, terwijl de uitlaatdruk daalt.
Als de drukval over het sedimentfilter stijgt tot 0,6–0,8 bar, moet het filter worden vervangen. Als de druk na het sedimentfilter onder 2 bar daalt, wordt de lagedrukschakelaar geactiveerd en gaat het systeem in storingsmodus.
Als de lagedrukschakelaar defect of uitgeschakeld is, krijgt de pomp mogelijk niet genoeg water. Een druk onder 2 bar kan cavitatie veroorzaken. Geen druk kan drooglopen veroorzaken, waardoor de interne onderdelen van de pomp binnen enkele minuten beschadigd kunnen raken. Als het drukverschil plotseling tot nul daalt terwijl de flow hoog blijft, kan dit wijzen op mechanische schade aan het filter. In dat geval moet het filter worden vervangen.
-
Wat is het doel van de druksensor na de pomp en vóór de membraanbehuizing?
De druksensor tussen de pomp en de membraanbehuizing is het belangrijkste instrument voor het monitoren van de werkdruk die op het membraan wordt toegepast. Deze sensor werkt binnen een bereik van 0–16 bar.
De vereiste druk kan worden ingesteld op de frequentieregelaar. Wanneer de sensor de ingestelde waarde meet, regelt de frequentieregelaar de pompsnelheid om de vereiste druk te behouden.
-
Waarom is er een hogedruksensor na de membraanbehuizingen?
De hogedruksensor die na de membraanbehuizingen is geïnstalleerd, bevindt zich op de concentraatleiding. Hij bewaakt de hydraulische weerstand in de membraanelementen en ondersteunt een veilige werking van het filtratieproces.
De sensor vóór het membraan toont de druk die op het systeem wordt toegepast. De sensor na het membraan toont de restdruk van het concentraatwater voordat het door de concentraatregelklep stroomt. Met behulp van beide meetwaarden kan de Siemens S7-1200-controller de drukval over de membraanstapel weergeven.
Drukval is een van de belangrijkste indicatoren voor scaling of fouling. Als de drukval tussen inlaat en uitlaat met 10–15% toeneemt, kan dit erop wijzen dat de feed spacers in het membraan verstopt raken door minerale afzettingen of biologisch materiaal. De operator kan dan bepalen of chemische reiniging nodig is.
-
Waar bevinden de geleidbaarheidscellen zich en wat is hun doel?
Er zijn twee geleidbaarheidscellen: CE-01 op de voedingswaterleiding en CE-02 op de permeaatleiding, zoals weergegeven in het piping- en instrumentatiediagram.
De geleidbaarheidscel voor voedingswater meet de elektrische geleidbaarheid van het inkomende water en geeft een basiswaarde voor de totaal opgeloste stoffen die het systeem binnenkomen. De geleidbaarheidscel voor permeaat meet de permeaatkwaliteit en helpt te bevestigen dat het omgekeerde-osmoseproces zouten effectief verwijdert.
Een stijging van de permeaatgeleidbaarheid bij CE-02 kan wijzen op membraanschade, scaling of de noodzaak van chemische reiniging. CE-01 en CE-02 werken meestal binnen een vergelijkbaar bereik van 0–2000 mg/L. Indien nodig kunnen de sensoren worden aangepast aan specifieke procesbehoeften. Zo kan aan de inlaat van het voedingswater een sensor met een bereik tot 4000 mg/L worden geïnstalleerd, terwijl aan de permeaatuitlaat een gevoeligere sensor tot 200 mg/L kan worden gebruikt.
-
Waar bevinden de flowindicatoren zich en waarom zijn ze nodig?
Er zijn twee elektronische flowindicatoren: EFI-01 op de permeaatleiding en EFI-02 op de concentraatleiding, zoals weergegeven in het piping- en instrumentatiediagram.
EFI-01 meet het volume gezuiverd water dat door de membranen wordt geproduceerd. EFI-02 bewaakt het volume concentraat dat naar de afvoer wordt geleid. Samen helpen deze meetwaarden de operator om de hydraulische balans en efficiëntie van het systeem te beoordelen.
De controller toont deze gegevens op het scherm. Door de flowmetingen te analyseren, kan de operator veranderingen in de systeemprestaties detecteren. Zo kan een afname van de permeaatflow bij EFI-01 wijzen op membraanfouling.
-
Is er een analoge 4–20 mA-niveausensor in het systeem?
De analoge 4–20 mA-niveausensor is niet inbegrepen in het standaardpakket. Hij kan echter in de permeaatopvangtank worden geïnstalleerd als monitoringapparaat voor de Siemens S7-1200-controller.
In tegenstelling tot een eenvoudige vlotterschakelaar die alleen aan/uit-signalen geeft, levert een analoge niveausensor de operator continue gegevens over het exacte waterniveau en het beschikbare volume in de tank.
-
Wat is het voordeel van frequentieregeling van de pomp in deze modelreeks?
Frequentieregeling van de hogedrukpomp biedt meerdere technische en operationele voordelen. Het helpt het systeem om stabiele druk of permeaatflow te behouden bij veranderende bedrijfsomstandigheden, zoals veranderingen in de voedingswatertemperatuur of geleidelijke membraanfouling.
In een standaardsysteem draait de pomp op volle capaciteit. Met een frequentieregelaar werkt de pomp alleen zo snel als nodig is om aan de actuele drukvraag te voldoen. Dit kan het energieverbruik verlagen, de bedrijfskosten verminderen en de mechanische belasting van systeemcomponenten beperken.
De klant profiteert ook van stillere werking, stabielere waterkwaliteit en een langere levensduur van de apparatuur.
-
Waarom bevindt zich een watertemperatuursensor op de permeaatleiding?
De watertemperatuursensor op de permeaatleiding is belangrijk omdat de membraanpermeabiliteit verandert met de temperatuur. Wanneer het water kouder wordt, kan een hogere druk nodig zijn om dezelfde flow te behouden.
Wanneer de operator temperatuurgegevens vergelijkt met druk- en flowmetingen, wordt het gemakkelijker om te begrijpen of een lagere output wordt veroorzaakt door seizoensgebonden afkoeling van het water of door membraanfouling. Dit helpt de operator betere handmatige aanpassingen te doen aan de werkdruk en klepstanden om een stabiele productie te behouden.
-
Welk protocol wordt gebruikt voor gegevensuitwisseling in deze modelreeks?
De gegevensuitwisseling in dit systeem is voornamelijk gebaseerd op het PROFINET-protocol. Deze industriële standaard maakt communicatie mogelijk tussen de Siemens S7-1200-controller en het Siemens KTP700 Basic HMI-paneel.
Het systeem is ook ontworpen voor integratie op hoger niveau in gebouwbeheersystemen via SCADA- of BMS-systemen. Dit ondersteunt monitoring en bediening op afstand over meerdere bedrijfsniveaus.
Druk-, temperatuur-, geleidbaarheids- en flowsensoren sturen realtime gegevens naar de controller via analoge en digitale ingangen. De Ethernet-gebaseerde PROFINET-interface synchroniseert belangrijke parameters, zoals pompuitlaatdruk, flowwaarden en TDS-waarden, tussen de lokale HMI en aangesloten supervisiesystemen.
-
Hoe kan het systeem via SCADA worden bediend?
De operator kan de unit beheren vanaf een externe werkplek. Het systeem kan op afstand worden gestopt in een noodsituatie of opnieuw worden gestart als er een softwarematige storing optreedt.
Het SCADA-systeem biedt ook realtime visualisatie van sensorgegevens, waaronder druk, temperatuur en geleidbaarheid. Dit maakt uitgebreide monitoring op afstand mogelijk zonder dat de operator fysiek bij de unit aanwezig hoeft te zijn. Externe toegang ondersteunt een snellere reactie op alarmen en vermindert de behoefte aan interventies op locatie tijdens routinewerking.
-
Wat kan worden weergegeven op het SIMATIC HMI KTP700 Basic-bedieningspaneel?
Het Siemens SIMATIC HMI KTP700 Basic-paneel is een centrale touchscreeninterface die realtime bedrijfsgegevens en systeemregelingen weergeeft.
Op het hoofdscherm OPERATE kan de operator de huidige bedrijfsmodus volgen, zoals service, stop, alarm of standby. Het paneel toont ook belangrijke hydraulische parameters, waaronder permeaat- en concentraatflow, permeaattemperatuur en TDS-waarden voor zowel voedingswater als permeaat.
Het display toont het drukprofiel van de unit, inclusief voedingsdruk, druk na de sedimentfilters, pompuitlaatdruk en druk na de membranen. Als een analoge 4–20 mA-niveausensor is aangesloten, kan de HMI het niveau van de permeaattank weergeven. Als een vlotterschakelaar is aangesloten, kan de controller tonen of de tank vol is. De controller kan ook een laag antiscalantniveau weergeven.
Naast monitoring kan de operator via het paneel gemotoriseerde kleppen voor voedingswater, voorwaartse spoeling en permeaatspoeling bedienen. Het paneel kan ook drie alarmmodi weergeven. Deze elementen zijn gecombineerd in één dashboard voor lokaal systeembeheer en snelle diagnose.
-
Waarom kost dit systeem meer dan andere modellen?
De hogere kosten van dit systeem in vergelijking met andere modellen zijn vooral te danken aan het gebruik van industriële componenten, waaronder de Siemens S7-1200-controller en frequentieregeling van de pomp.
Hoewel de initiële investering hoger is, kan de frequentieregelaar de bedrijfskosten verlagen door het stroomverbruik van de pomp aan te passen aan de actuele vraag en de watertemperatuur. Dit helpt onnodig energieverbruik te voorkomen.
De Siemens-controller zorgt voor nauwkeurige monitoring van technische parameters, waardoor de operator de juiste hydraulische balans kan behouden en mechanische belasting kan verminderen die de levensduur van de membranen kan verkorten. Na verloop van tijd kunnen de servicekosten dalen, omdat gedetailleerde monitoring helpt om fouling vroegtijdig te herkennen en tijdige chemische reiniging ondersteunt voordat membraanvervanging nodig wordt.
