Información del producto
Sistema de ósmosis inversa Ecosoft INOX MO3 8″ con controlador Siemens está diseñado para aplicaciones comerciales e industriales de tratamiento de agua que requieren un suministro estable de agua purificada. Con una capacidad de producción de 3–4 m³/h, el sistema es adecuado para instalaciones como cervecerías artesanales, salas de calderas medianas y laboratorios farmacéuticos.
El sistema está construido sobre un bastidor de acero inoxidable AISI 304 e incluye tres elementos de membrana de 8″ para una calidad de permeado constante. La automatización Siemens S7-1200 y el control de frecuencia de la bomba favorecen un funcionamiento preciso de la bomba, ayudan a optimizar el consumo de energía y protegen la línea hidráulica contra golpes de presión.
La compatibilidad con PROFINET permite integrar el sistema en sistemas de gestión técnica de edificios. Los operadores pueden acceder a los datos clave de rendimiento a través de la pantalla táctil Siemens KTP700 HMI, incluidos presión, caudal, conductividad y estado del sistema.
Información técnica
* Sin dosificación de antiincrustante.
** Con dosificación de antiincrustante.
Para recibir asesoramiento, contacte con el soporte de Ecosoft.
Antes de poner en marcha el sistema de ósmosis inversa, prepare la membrana, rellene los elementos, ajuste los dispositivos y realice otras comprobaciones del sistema.
Evite grandes variaciones de presión o caudal dentro de los elementos de espiral durante el arranque, la parada o la limpieza. Esto ayuda a reducir el riesgo de daños en la membrana. Durante el arranque, pase gradualmente el sistema del modo de reposo al modo de funcionamiento siguiendo estos pasos:
- Aumente gradualmente la presión del agua de alimentación durante 30–60 segundos.
- Lleve gradualmente los caudales al nivel de funcionamiento durante 15–20 segundos.
- Descargue el permeado obtenido durante la primera hora de funcionamiento.
Después del remojo inicial, mantenga siempre húmedos los elementos.
Para evitar el biofouling durante pausas prolongadas de funcionamiento, sumerja los elementos de membrana en una solución conservante.
La caída de presión máxima en toda la longitud de la carcasa es de 2,1 bar.
⚠️ Use guantes de goma estériles cuando trabaje con elementos de membrana.
⚠️ Si se requiere una alta pureza microbiológica, desinfecte el sistema de ósmosis inversa y el tanque de permeado antes de instalar la membrana.
Retire el/los elemento(s) de membrana 1 del embalaje de fábrica e instálelo(s) en la(s) carcasa(s) de membrana 2. El elemento de membrana debe instalarse retirando la tapa final. El elemento de membrana debe instalarse en la carcasa de membrana con la junta tórica orientada hacia la conexión de entrada de la carcasa, como se muestra en la figura. La junta tórica debe quedar en la dirección opuesta a la flecha.
Después de instalar el elemento de membrana, instale la tapa final 5 y fíjela a la carcasa de membrana con los segmentos del kit de bloqueo 6 y los tornillos 7. Los tornillos se desenroscan con una llave hexagonal de 8 mm.
En el otro lado del soporte de la membrana, instale el anillo de empuje 3, como se muestra en la Figura 5.2, y después instale el adaptador 4. A continuación, instale la tapa final 5 y fíjela a la carcasa con los segmentos del kit de bloqueo 6 y los tornillos 7.
Conecte las tuberías de suministro de agua, concentrado y descarga de permeado a la carcasa de membrana. Fije la carcasa al bastidor del sistema de ósmosis inversa.
Cuando el sistema se ponga en marcha por primera vez, la primera porción de permeado debe descargarse al desagüe. El tiempo mínimo de descarga es de 30 minutos.
💡 Al instalar la membrana, preste atención a la dirección de la flecha en el soporte de la membrana.
💡 Si es necesario, use glicerina como lubricante.
Consumibles
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CPV45205ECO€ 15.83 sin IVA31.90 IVA incl.- 40%€ 19.00 IVA incl.
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BW30HRLE440€ 2,291.67 sin IVA€ 2,750.00 IVA incl.
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BW30PRO400€ 2,062.50 sin IVA€ 2,475.00 IVA incl.
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ECOPRO440€ 2,479.17 sin IVA€ 2,975.00 IVA incl.
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XLE440€ 2,187.50 sin IVA€ 2,625.00 IVA incl.
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HR8040€ 1,304.17 sin IVA€ 1,565.00 IVA incl.
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HF8040€ 1,304.17 sin IVA€ 1,565.00 IVA incl.
Soporte local
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FAQ
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¿Por qué el Ecosoft MO3TISIEM podría ser adecuado para sus necesidades?
El Ecosoft MO3TISIEM es un sistema de ósmosis inversa de grado industrial diseñado para una producción fiable de agua purificada. Combina rendimiento eficiente, control digital y una construcción duradera de acero inoxidable. El sistema puede integrarse en una red superior a nivel de planta para la supervisión y el control de procesos tecnológicos mediante SCADA o BMS.
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¿Cuál es la diferencia entre el Siemens S7-1200 y los controladores Ecosoft OC5000 u OC6000?
El Siemens S7-1200 admite una conectividad de red robusta mediante PROFINET integrado, lo que lo hace adecuado para la integración en sistemas SCADA a nivel de planta y para una supervisión remota avanzada. Su diseño modular permite a los operadores añadir módulos I/O especializados o procesadores de comunicación cuando sea necesario.
Los sistemas con controlador Siemens también incluyen más instrumentación, como sondas de conductividad para el agua de alimentación y el permeado, manómetros electrónicos, caudalímetros electrónicos y sensores electrónicos de temperatura. La integración nativa con pantallas táctiles HMI de alta resolución permite mostrar los datos de las membranas en tiempo real y ofrece al operador un control de proceso más detallado.
Ambos tipos de controladores pueden realizar tareas estándar de ósmosis inversa. El PLC Siemens es más adecuado para proyectos industriales donde la integración, la flexibilidad y la supervisión avanzada son importantes. Los controladores OC5000 y OC6000 son una solución más compacta y rentable para sistemas estándar de tratamiento de agua donde no se requiere integración en una red a nivel de planta.
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¿Qué instrumentos adicionales están disponibles en los modelos con controlador Siemens?
Los modelos con controlador Siemens incluyen varios instrumentos adicionales. La celda de conductividad del agua de alimentación, CE-01 en el diagrama de tuberías e instrumentación, y la celda de conductividad del permeado, CE-02, miden continuamente los sólidos disueltos para ayudar a monitorizar la calidad del agua.
El rendimiento hidráulico se monitoriza mediante dos sensores electrónicos de caudal, EFI-01 y EFI-02, situados en las líneas de permeado y concentrado. El sistema también está equipado con transmisores electrónicos de presión, EPI-01 a EPI-04, que monitorizan la presión antes y después de los filtros de sedimentos, en la entrada de los portamembranas y en la línea de concentrado.
Un sensor electrónico de temperatura, ET-01, está instalado en la línea de permeado y proporciona datos sobre la temperatura del permeado.
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¿Cuáles son las funciones de los sensores de presión antes y después del filtro de sedimentos?
Los sensores de presión antes y después del filtro de sedimentos se utilizan para monitorizar la caída de presión. A medida que se acumulan arena, óxido, cal y otras partículas, aumenta la resistencia del filtro. La presión de entrada se mantiene similar, mientras que la presión de salida disminuye.
Si la caída de presión a través del filtro de sedimentos aumenta hasta 0,6–0,8 bar, el filtro debe sustituirse. Si la presión después del filtro de sedimentos cae por debajo de 2 bar, el presostato de baja presión se activa y el sistema entra en modo de fallo.
Si el presostato de baja presión está defectuoso o desactivado, la bomba puede no recibir suficiente agua. Una presión inferior a 2 bar puede causar cavitación. La ausencia de presión puede provocar funcionamiento en seco, lo que puede dañar los componentes internos de la bomba en cuestión de minutos. Si la presión diferencial cae repentinamente a cero mientras el caudal sigue siendo alto, esto puede indicar un daño mecánico en el filtro. En ese caso, el filtro debe sustituirse.
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¿Cuál es el propósito del sensor de presión después de la bomba y antes de la carcasa de membrana?
El sensor de presión situado entre la bomba y la carcasa de membrana es el instrumento principal para monitorizar la presión de funcionamiento aplicada a la membrana. Este sensor funciona dentro de un rango de 0–16 bar.
La presión requerida puede ajustarse en el variador de frecuencia. Cuando el sensor detecta el valor establecido, el variador de frecuencia controla la velocidad de la bomba para mantener la presión requerida.
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¿Por qué hay un sensor de alta presión después de las carcasas de membrana?
El sensor de alta presión instalado después de las carcasas de membrana está ubicado en la línea de concentrado. Monitoriza la resistencia hidráulica dentro de los elementos de membrana y ayuda a garantizar el funcionamiento seguro del proceso de filtración.
El sensor antes de la membrana muestra la presión aplicada al sistema. El sensor después de la membrana muestra la presión residual del agua de rechazo antes de pasar por la válvula de control de concentrado. Con ambas lecturas, el controlador Siemens S7-1200 puede mostrar la presión diferencial a través del conjunto de membranas.
La presión diferencial es uno de los principales indicadores de incrustación o fouling. Si la caída de presión entre la entrada y la salida aumenta un 10–15 %, esto puede indicar que los espaciadores de alimentación dentro de la membrana se están obstruyendo con depósitos minerales o materia biológica. El operador puede decidir entonces si se requiere una limpieza química.
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¿Dónde están ubicadas las celdas de conductividad y cuál es su propósito?
Hay dos celdas de conductividad: CE-01 en la línea de agua de alimentación y CE-02 en la línea de permeado, como se muestra en el diagrama de tuberías e instrumentación.
La celda de conductividad del agua de alimentación mide la conductividad eléctrica del agua de entrada y proporciona un valor de referencia para los sólidos disueltos totales que entran en el sistema. La celda de conductividad del permeado mide la calidad del permeado y ayuda a confirmar que el proceso de ósmosis inversa elimina las sales de forma eficaz.
Un aumento de la conductividad del permeado en CE-02 puede indicar daños en la membrana, incrustación o la necesidad de una limpieza química. CE-01 y CE-02 suelen funcionar dentro de un rango similar de 0–2000 mg/L. Si es necesario, los sensores pueden cambiarse para adaptarse a necesidades específicas del proceso. Por ejemplo, se puede instalar un sensor con un rango de hasta 4000 mg/L en la entrada del agua de alimentación, mientras que en la salida del permeado se puede utilizar un sensor más sensible de hasta 200 mg/L.
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¿Dónde están ubicados los indicadores de caudal y por qué son necesarios?
Hay dos indicadores electrónicos de caudal: EFI-01 en la línea de permeado y EFI-02 en la línea de concentrado, como se muestra en el diagrama de tuberías e instrumentación.
EFI-01 mide el volumen de agua purificada producido por las membranas. EFI-02 monitoriza el volumen de concentrado descargado al drenaje. En conjunto, estas lecturas ayudan al operador a evaluar el equilibrio hidráulico y la eficiencia del sistema.
El controlador muestra estos datos en la pantalla. Al analizar las lecturas de caudal, el operador puede detectar cambios en el rendimiento del sistema. Por ejemplo, una disminución del caudal de permeado en EFI-01 puede indicar fouling de la membrana.
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¿Hay un sensor de nivel analógico 4–20 mA en el sistema?
El sensor de nivel analógico 4–20 mA no está incluido en el paquete estándar. Sin embargo, puede instalarse en el tanque de recogida de permeado como dispositivo de monitorización para el controlador Siemens S7-1200.
A diferencia de un interruptor de flotador simple que solo proporciona señales de encendido/apagado, un sensor de nivel analógico ofrece al operador datos continuos sobre el nivel exacto de agua y el volumen disponible en el tanque.
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¿Cuál es la ventaja del control de frecuencia de la bomba en esta gama de modelos?
El control de frecuencia de la bomba de alta presión ofrece varias ventajas técnicas y operativas. Ayuda al sistema a mantener una presión o un caudal de permeado estable en condiciones de funcionamiento cambiantes, como variaciones en la temperatura del agua de alimentación o fouling gradual de la membrana.
En un sistema estándar, la bomba funciona a plena capacidad. Con un variador de frecuencia, la bomba funciona solo a la velocidad necesaria para satisfacer la demanda de presión actual. Esto puede reducir el consumo de energía, disminuir los costes operativos y reducir el esfuerzo mecánico sobre los componentes del sistema.
El cliente también se beneficia de un funcionamiento más silencioso, una calidad de agua más estable y una mayor durabilidad del equipo.
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¿Por qué hay un sensor de temperatura del agua en la línea de permeado?
El sensor de temperatura del agua en la línea de permeado es importante porque la permeabilidad de la membrana cambia con la temperatura. Cuando el agua se enfría, puede ser necesaria una presión más alta para mantener el mismo caudal.
Cuando el operador compara los datos de temperatura con las lecturas de presión y caudal, resulta más fácil entender si una menor producción se debe al enfriamiento estacional del agua o al fouling de la membrana. Esto ayuda al operador a realizar mejores ajustes manuales de la presión de funcionamiento y de las posiciones de las válvulas para mantener una producción estable.
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¿Qué protocolo se utiliza para el intercambio de datos en esta gama de modelos?
El intercambio de datos en este sistema se basa principalmente en el protocolo PROFINET. Este estándar industrial permite la comunicación entre el controlador Siemens S7-1200 y el panel HMI Siemens KTP700 Basic.
El sistema también está diseñado para una integración de alto nivel en la gestión técnica de edificios mediante sistemas SCADA o BMS. Esto permite la supervisión y el control remotos en varios niveles operativos.
Los sensores de presión, temperatura, conductividad y caudal transmiten datos en tiempo real al controlador mediante entradas analógicas y digitales. La interfaz PROFINET basada en Ethernet sincroniza parámetros clave, como la presión de descarga de la bomba, los caudales y los niveles de TDS, entre la HMI local y los sistemas de supervisión conectados.
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¿Cómo se puede controlar el sistema desde SCADA?
El operador puede gestionar la unidad desde una estación de trabajo remota. El sistema puede detenerse a distancia en caso de emergencia o reiniciarse si se produce un fallo de software.
El sistema SCADA también ofrece visualización en tiempo real de los datos de los sensores, incluidos presión, temperatura y conductividad. Esto permite una supervisión remota completa sin necesidad de estar físicamente presente junto a la unidad. El acceso remoto permite responder más rápido a las alarmas y reduce la necesidad de intervención en sitio durante el funcionamiento rutinario.
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¿Qué se puede mostrar en el panel de control SIMATIC HMI KTP700 Basic?
El panel Siemens SIMATIC HMI KTP700 Basic es una interfaz táctil centralizada que muestra datos de funcionamiento y controles del sistema en tiempo real.
En la pantalla principal OPERATE, el operador puede monitorizar el modo de funcionamiento actual, como servicio, parada, alarma o standby. El panel también muestra parámetros hidráulicos clave, incluidos los caudales de permeado y concentrado, la temperatura del permeado y los niveles de TDS tanto del agua de alimentación como del permeado.
La pantalla muestra el perfil de presión de la unidad, incluida la presión de alimentación, la presión después de los filtros de sedimentos, la presión de descarga de la bomba y la presión después de las membranas. Si se conecta un sensor de nivel analógico 4–20 mA, la HMI puede mostrar el nivel del tanque de permeado. Si se conecta un interruptor de flotador, el controlador puede mostrar si el tanque está lleno. El controlador también puede mostrar un nivel bajo de antiincrustante.
Además de la monitorización, el panel permite al operador controlar válvulas motorizadas para agua de alimentación, lavado directo y lavado de permeado. También puede mostrar tres modos de alarma. Estos elementos se combinan en un solo panel para la gestión local del sistema y un diagnóstico rápido.
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¿Por qué este sistema cuesta más que otros modelos?
El coste más alto de este sistema en comparación con otros modelos se debe principalmente al uso de componentes industriales, incluidos el controlador Siemens S7-1200 y el control de frecuencia de la bomba.
Aunque la inversión inicial es más alta, el variador de frecuencia puede reducir los costes operativos ajustando el consumo eléctrico de la bomba a la demanda real y a la temperatura del agua. Esto ayuda a evitar un consumo innecesario de energía.
El controlador Siemens proporciona una monitorización precisa de los parámetros técnicos, lo que permite al operador mantener el equilibrio hidráulico correcto y reducir el esfuerzo mecánico que puede acortar la vida útil de las membranas. Con el tiempo, los costes de servicio pueden reducirse, ya que la monitorización detallada ayuda a identificar el fouling de forma temprana y facilita una limpieza química a tiempo antes de que sea necesario sustituir las membranas.
