Informacje o produkcie
Ecosoft INOX MO2 8" reverse osmosis system with Siemens controller is a industrial reverse osmosis system designed for stable purified water production. With a capacity of 2–2.5 m³/h, it is suitable for facilities that need a reliable water supply, including food and beverage production, pharmaceuticals, boiler feed, and water reuse processes.
The system is built on a stainless steel frame for long service life and corrosion resistance in demanding operating conditions. It uses 8" membrane elements for high rejection rates and consistent permeate quality. The Siemens-based control platform and pump frequency control support precise pump speed regulation, optimized energy use, and smooth operation without hydraulic shocks.
The MO2 system can be integrated into Building Engineering Management systems via SCADA or BMS protocols. This allows operators to monitor performance in real time, access operational data remotely, and use advanced control strategies. The touchscreen operator panel provides clear visualization of pressure, flow rate, conductivity, and system status, while automatic start-up and shutdown, built-in safety protections, low-noise operation, and an organized layout simplify daily operation and maintenance.
Informacje techniczne
Before starting the reverse osmosis system, prepare the membrane, refill the elements, adjust the devices, and perform other system checks.
Avoid major pressure or flow surges inside the spiral-wound elements during start-up, shutdown, or cleaning. This helps reduce the risk of membrane damage. During start-up, gradually switch the system from standstill to operating mode by following these steps:
- Gradually increase the feed water pressure over 30–60 seconds.
- Gradually bring the flows to the operating rate over 15–20 seconds.
- Discharge the permeate obtained during the first hour of operation.
After initial soaking, always keep the elements wet.
To prevent biofouling during long operating breaks, submerge the membrane elements in a preservative solution.
The maximum pressure drop across the full housing length is 2.1 bar.
⚠️Use sterile rubber gloves when working with membrane elements.
⚠️If high microbiological purity is required, disinfect the reverse osmosis system and the permeate tank before installing the membrane.
Remove the membrane element(s) 1 from the factory packaging and install it in the membrane housing(s) 2. The membrane element must be installed by removing the end cap. The membrane element must be installed in the membrane housing with the O-ring facing the membrane housing inlet connection, as shown in the figure. The O-ring must be in the opposite direction from the arrow.
After installing the membrane element, install the end cap 5 and secure it to the membrane housing with locking kit segments 6 and screws 7. The screws are unscrewed with an 8 mm hex key.
On the other side of the membrane holder, install the thrust ring 3, as shown in Figure 5.2, then install the adapter 4. After that, install the end cap 5 and secure it to the housing with locking kit segments 6 and screws 7.
Connect the water supply, concentrate, and permeate discharge pipelines to the membrane housing. Secure the housing to the reverse osmosis system frame.
When the system is first started, the first portion of permeate must be discharged into the sewer. The minimum discharge time is 30 minutes.
💡When installing the membrane, pay attention to the direction of the arrow on the membrane holder.
💡If necessary, use glycerin as a lubricant.
Wsparcie lokalne
Nasi partnerzy chętnie wesprą Cię swoim doświadczeniem, zapewniając profesjonalny montaż i łatwą konserwację.
Wystarczy, że zostawisz krótką wiadomość, a połączymy Cię z jednym z naszych lokalnych partnerów!
FAQ
-
Jaka jest różnica między sterownikiem Siemens S7-1200 a sterownikami Ecosoft OC5000 lub OC6000?
Siemens S7-1200 obsługuje stabilną komunikację sieciową dzięki zintegrowanemu PROFINET, dlatego dobrze sprawdza się w integracji z zakładowymi systemami SCADA oraz w zaawansowanym monitoringu zdalnym. Modułowa konstrukcja pozwala operatorom w razie potrzeby dodać specjalistyczne moduły I/O lub procesory komunikacyjne.
Systemy ze sterownikiem Siemens obejmują również bardziej rozbudowaną aparaturę pomiarową, taką jak sondy przewodności wody zasilającej i permeatu, elektroniczne manometry, elektroniczne przepływomierze oraz elektroniczne czujniki temperatury. Natywna integracja z ekranami dotykowymi HMI o wysokiej rozdzielczości umożliwia wyświetlanie danych membran w czasie rzeczywistym i zapewnia operatorowi bardziej szczegółową kontrolę procesu.
Oba typy sterowników mogą wykonywać standardowe zadania odwróconej osmozy. Sterownik PLC Siemens lepiej sprawdza się w projektach przemysłowych, w których ważna jest integracja, elastyczność i zaawansowany monitoring. Sterowniki OC5000 i OC6000 są bardziej kompaktowym i ekonomicznym rozwiązaniem dla standardowych systemów uzdatniania wody, w których integracja z zakładową siecią nie jest wymagana.
-
Jakie dodatkowe przyrządy są dostępne w modelach ze sterownikiem Siemens?
Modele ze sterownikiem Siemens obejmują kilka dodatkowych przyrządów pomiarowych. Czujnik przewodności wody zasilającej, CE-01 na schemacie orurowania i oprzyrządowania, oraz czujnik przewodności permeatu, CE-02, stale mierzą ilość substancji rozpuszczonych, pomagając monitorować jakość wody.
Parametry hydrauliczne są monitorowane przez dwa elektroniczne czujniki przepływu, EFI-01 i EFI-02, umieszczone na liniach permeatu i koncentratu. System jest również wyposażony w elektroniczne przetworniki ciśnienia, EPI-01 do EPI-04, które monitorują ciśnienie przed i za filtrami sedymentacyjnymi, na wejściu do korpusów membranowych oraz na linii koncentratu.
Elektroniczny czujnik temperatury, ET-01, jest zainstalowany na linii permeatu i dostarcza dane o temperaturze permeatu.
-
Jakie funkcje pełnią czujniki ciśnienia przed i za filtrem sedymentacyjnym?
Czujniki ciśnienia przed i za filtrem sedymentacyjnym służą do monitorowania spadku ciśnienia. W miarę gromadzenia się piasku, rdzy, kamienia i innych cząstek opór filtra rośnie. Ciśnienie wejściowe pozostaje podobne, natomiast ciśnienie wyjściowe spada.
Jeśli spadek ciśnienia na filtrze sedymentacyjnym wzrośnie do 0,6–0,8 bar, filtr należy wymienić. Jeśli ciśnienie za filtrem sedymentacyjnym spadnie poniżej 2 bar, presostat niskiego ciśnienia zostanie aktywowany, a system przejdzie w tryb awarii.
Jeśli presostat niskiego ciśnienia jest uszkodzony lub wyłączony, pompa może nie otrzymywać wystarczającej ilości wody. Ciśnienie poniżej 2 bar może powodować kawitację. Brak ciśnienia może doprowadzić do pracy na sucho, co może uszkodzić wewnętrzne komponenty pompy w ciągu kilku minut. Jeśli ciśnienie różnicowe nagle spadnie do zera, a przepływ pozostanie wysoki, może to wskazywać na mechaniczne uszkodzenie filtra. W takim przypadku filtr należy wymienić.
-
Jakie jest przeznaczenie czujnika ciśnienia za pompą i przed obudową membrany?
Czujnik ciśnienia umieszczony między pompą a obudową membrany jest głównym przyrządem do monitorowania ciśnienia roboczego podawanego na membranę. Czujnik pracuje w zakresie 0–16 bar.
Wymagane ciśnienie można ustawić na przemienniku częstotliwości. Gdy czujnik odczyta ustawioną wartość, przemiennik częstotliwości steruje prędkością pompy, aby utrzymać wymagane ciśnienie.
-
Dlaczego za obudowami membran znajduje się czujnik wysokiego ciśnienia?
Czujnik wysokiego ciśnienia zainstalowany za obudowami membran znajduje się na linii koncentratu. Monitoruje opór hydrauliczny wewnątrz elementów membranowych i wspiera bezpieczną pracę procesu filtracji.
Czujnik przed membraną pokazuje ciśnienie podawane na system. Czujnik za membraną pokazuje ciśnienie resztkowe wody odrzutowej przed przejściem przez zawór regulacyjny koncentratu. Na podstawie obu odczytów sterownik Siemens S7-1200 może wyświetlać ciśnienie różnicowe na stosie membran.
Ciśnienie różnicowe jest jednym z kluczowych wskaźników scalingu lub foulingu. Jeśli spadek ciśnienia między wejściem a wyjściem wzrośnie o 10–15%, może to oznaczać, że feed spacery wewnątrz membrany zaczynają się zatykać osadami mineralnymi lub materiałem biologicznym. Operator może wtedy zdecydować, czy wymagane jest czyszczenie chemiczne.
-
Gdzie znajdują się czujniki przewodności i jakie jest ich przeznaczenie?
System ma dwa czujniki przewodności: CE-01 na linii wody zasilającej i CE-02 na linii permeatu, jak pokazano na schemacie orurowania i oprzyrządowania.
Czujnik przewodności wody zasilającej mierzy przewodność elektryczną wody dopływającej i dostarcza wartość bazową dla całkowitej ilości substancji rozpuszczonych wchodzących do systemu. Czujnik przewodności permeatu mierzy jakość permeatu i pomaga potwierdzić, że proces odwróconej osmozy skutecznie usuwa sole.
Wzrost przewodności permeatu na CE-02 może wskazywać na uszkodzenie membrany, scaling lub potrzebę czyszczenia chemicznego. CE-01 i CE-02 zwykle pracują w podobnym zakresie 0–2000 mg/L. W razie potrzeby czujniki można zmienić, aby dopasować je do konkretnych wymagań procesu. Na przykład na wlocie wody zasilającej można zamontować czujnik o zakresie do 4000 mg/L, a na wylocie permeatu zastosować bardziej czuły czujnik do 200 mg/L.
-
Gdzie znajdują się wskaźniki przepływu i dlaczego są potrzebne?
System ma dwa elektroniczne wskaźniki przepływu: EFI-01 na linii permeatu i EFI-02 na linii koncentratu, jak pokazano na schemacie orurowania i oprzyrządowania.
EFI-01 mierzy objętość wody oczyszczonej produkowanej przez membrany. EFI-02 monitoruje objętość koncentratu odprowadzanego do kanalizacji. Razem te odczyty pomagają operatorowi ocenić równowagę hydrauliczną i efektywność systemu.
Sterownik wyświetla te dane na ekranie. Analizując odczyty przepływu, operator może wykrywać zmiany w pracy systemu. Na przykład spadek przepływu permeatu na EFI-01 może wskazywać na fouling membrany.
-
Czy system ma analogowy czujnik poziomu 4–20 mA?
Analogowy czujnik poziomu 4–20 mA nie jest częścią standardowego pakietu. Może jednak zostać zainstalowany w zbiorniku permeatu jako urządzenie monitorujące dla sterownika Siemens S7-1200.
W przeciwieństwie do prostego wyłącznika pływakowego, który przekazuje tylko sygnały włącz/wyłącz, analogowy czujnik poziomu zapewnia operatorowi ciągłe dane o dokładnym poziomie wody i dostępnym volume w zbiorniku.
-
Jaką przewagę daje regulacja częstotliwości pompy w tej gamie modeli?
Regulacja częstotliwości pompy wysokiego ciśnienia zapewnia kilka korzyści technicznych i eksploatacyjnych. Pomaga systemowi utrzymać stabilne ciśnienie lub przepływ permeatu przy zmiennych warunkach pracy, takich jak zmiany temperatury wody zasilającej lub stopniowy fouling membrany.
W standardowym systemie pompa pracuje z pełną wydajnością. Dzięki przemiennikowi częstotliwości pompa pracuje tylko z taką prędkością, jaka jest potrzebna do utrzymania aktualnie wymaganego ciśnienia. Może to zmniejszyć zużycie energii, obniżyć koszty eksploatacji i ograniczyć obciążenie mechaniczne komponentów systemu.
Klient zyskuje również cichszą pracę, stabilniejszą jakość wody i większą trwałość urządzeń.
-
Dlaczego na linii permeatu znajduje się czujnik temperatury wody?
Czujnik temperatury wody na linii permeatu jest ważny, ponieważ przepuszczalność membrany zmienia się wraz z temperaturą. Gdy woda staje się chłodniejsza, do utrzymania tego samego przepływu może być wymagane wyższe ciśnienie.
Gdy operator porównuje dane temperatury z odczytami ciśnienia i przepływu, łatwiej jest określić, czy niższa wydajność wynika z sezonowego ochłodzenia wody, czy z foulingu membrany. Pomaga to operatorowi lepiej ręcznie dostosować ciśnienie robocze i pozycje zaworów, aby utrzymać stabilną produkcję.
-
Jaki protokół jest używany do wymiany danych w tej gamie modeli?
Wymiana danych w tym systemie opiera się głównie na protokole PROFINET. Ten standard przemysłowy umożliwia komunikację między sterownikiem Siemens S7-1200 a panelem HMI Siemens KTP700 Basic.
System jest również zaprojektowany do integracji wyższego poziomu z systemami zarządzania technicznego budynkiem przez systemy SCADA lub BMS. Umożliwia to zdalny monitoring i sterowanie na kilku poziomach pracy.
Czujniki ciśnienia, temperatury, przewodności i przepływu przesyłają dane w czasie rzeczywistym do sterownika przez wejścia analogowe i cyfrowe. Interfejs PROFINET oparty na Ethernet synchronizuje kluczowe parametry, takie jak ciśnienie tłoczenia pompy, przepływy i poziomy TDS, między lokalnym HMI a podłączonymi systemami nadrzędnymi.
-
Jak można sterować systemem z poziomu SCADA?
Operator może zarządzać jednostką ze zdalnej stacji roboczej. System można zatrzymać zdalnie w sytuacji awaryjnej lub uruchomić ponownie, jeśli wystąpi błąd programowy.
System SCADA zapewnia również wizualizację danych z czujników w czasie rzeczywistym, w tym ciśnienia, temperatury i przewodności. Umożliwia to kompleksowy zdalny monitoring bez konieczności fizycznej obecności przy jednostce. Zdalny dostęp wspiera szybszą reakcję na alarmy i ogranicza potrzebę interwencji na miejscu podczas rutynowej pracy.
-
Co można wyświetlić na panelu sterowania SIMATIC HMI KTP700 Basic?
Panel Siemens SIMATIC HMI KTP700 Basic to centralny interfejs dotykowy, który wyświetla dane robocze i elementy sterowania systemem w czasie rzeczywistym.
Na głównym ekranie OPERATE operator może monitorować aktualny tryb pracy, taki jak praca, stop, alarm lub tryb gotowości. Panel wyświetla również kluczowe parametry hydrauliczne, w tym przepływy permeatu i koncentratu, temperaturę permeatu oraz poziomy TDS dla wody zasilającej i permeatu.
Wyświetlacz pokazuje profil ciśnienia jednostki, w tym ciśnienie zasilania, ciśnienie za filtrami sedymentacyjnymi, ciśnienie tłoczenia pompy oraz ciśnienie za membranami. Jeśli podłączony jest analogowy czujnik poziomu 4–20 mA, HMI może pokazywać poziom w zbiorniku permeatu. Jeśli podłączony jest wyłącznik pływakowy, sterownik może wskazywać, czy zbiornik jest pełny. Sterownik może również pokazywać niski poziom antyskalantu.
Oprócz monitorowania panel umożliwia operatorowi sterowanie zaworami z siłownikiem dla wody zasilającej, płukania do przodu i płukania permeatu. Może również wyświetlać trzy tryby alarmowe. Te elementy są połączone w jednym pulpicie do lokalnego zarządzania systemem i szybkiej diagnostyki.
-
Dlaczego ten system kosztuje więcej niż inne modele?
Wyższy koszt tego systemu w porównaniu z innymi modelami wynika głównie z zastosowania komponentów przemysłowych, w tym sterownika Siemens S7-1200 oraz regulacji częstotliwości pompy.
Chociaż inwestycja początkowa jest wyższa, przemiennik częstotliwości może obniżyć koszty eksploatacji, dostosowując pobór mocy pompy do rzeczywistego zapotrzebowania i temperatury wody. Pomaga to uniknąć niepotrzebnego zużycia energii.
Sterownik Siemens zapewnia precyzyjne monitorowanie parametrów technicznych, dzięki czemu operator może utrzymywać prawidłową równowagę hydrauliczną i ograniczać obciążenia mechaniczne, które mogą skrócić żywotność membran. Z czasem koszty serwisowe mogą się obniżyć, ponieważ szczegółowy monitoring pomaga wcześnie wykryć fouling i wspiera wykonanie czyszczenia chemicznego we właściwym czasie, zanim wymiana membran stanie się konieczna.
